一、 束絲機設備組成及應用

本設備適用于小截面導線的束絞，它由放線架、導線板、絞合籠和電動機組成。

二、 生產前準備

1.將工量具放在工作臺上，檢查量具是否歸零。

2.檢查設備是否正常，特別是斷開停機裝置和保護罩斷電保護開關。如有異常，應立即報告維修人員進行維修。

3.按生產計劃準備好半成品，檢查半成品經驗是否合格，是否符合工藝要求，將合格的半成品安裝在放線架上，套上錐套，調整張力。

4.根據工藝要求的件數、節距、扭向，掛齒輪，調整扭向，按工藝要求安裝拉拔模。按要求準備好卷取機，檢查卷取機是否完好，將卷取機安裝到收線架上。

5.將一根導線通過線輪和管孔拉到絞車籠內的牽引輪上，將牽引輪纏繞3-4次，并將導線的一端固定在收線盤上。

三、 捆扎機操作要點

1將單線穿過斷線自動停止裝置，通過分格板拉到拉絲模的前面，將線束扭成一股，拉出0.5-1.0米，將組合絲模固定在模架上。

2將線股與牽引線連接在一起，合上防護罩，緩慢啟動機器，等待導線末端拉到線圈上繞2圈。停機，切斷線頭不合格部分，拔出牽引線，將合格的絲頭固定在線盤上。

3.打開包裹20-30米。檢查單根線徑是否細，絞制方向是否符合工藝要求，線芯是否圓松，確認無誤后方可繼續生產。

4.開機過程中，要定期觀察放線架的運行情況和收線盤的繞線情況。如發現異常情況，應立即停機，找出問題并解決后再開機。

5.制造完畢后，認真填寫《產品制造卡》，并放置在待檢區。工藝檢驗員確認合格并簽字后，放置合格產品區進行轉移。

四、 質量要求

各種絞線不允許整束焊接，允許單根導線焊接，但同一截面上不允許有兩個以上的接頭。兩個接縫之間的距離不應小于300mm，接縫應牢固、光滑。線芯不得有漏絲、斷絲、松脫、重疊現象

芯部的單線偏差、節距和扭轉方向應符合工藝要求。